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板材智能下料系列
自動分揀是保證工件物流和信息流暢通的關鍵，由于激光切割縫隙很小，并且有可能存在粘連，自動可靠的揀出成為分揀是技術關鍵，自動套料將工件切散，并自動切斷廢料是必備功能，切割過程中的自動檢測是保證可靠工作和安全。
智能打磨倒棱工作站，助力零件倒角作業智能化。方案將面向船舶制造、核電、機械、化工等大型裝備制造企業，應用于上述企業在智能制造中的鋼板零件自由邊倒角場景。可顯著提升生產效率2-3倍。實現四大工序，一鍵啟動，連續生產：零件3D識別→無序抓取、雙面倒角、自動翻身、分類理料分揀。
面向中厚板（δ ≥ 4mm）板材和型材切割備料，自動完成從鋼板入庫直至切割配盤送至下一道焊接工序前的所有的備料工作。包括自動排產、自動解析圖紙、自動套料、自動上料、噴碼劃線、自動切割，切斷分揀、坡口切割、自動倒棱、自動打磨、自動配盤、產線物流、信息采集上報管理、運行狀態和消耗采集等MES系統總體調度，完成一般工業下料過程中多工序一體化系統集成設計，實現智能化無人化一體化切割備料。
在坡口切割中融入 “AI+ 復合視覺”技術， 實現目標零件類型識別的核對校驗功能，保證來料 混裝且各零件間差別不大的情況下對目標零件類型 識別的準確性，實現對來料偏差精確糾偏，尤其是 修正了零件下料切割熔邊、圓角導致的偏差及下料 切口的外形尺寸和角度偏差，保證鈍邊留取尺寸的 精確性；在此基礎上系統自主編程、自動切割，全 程無需人工參與，顯著提高平板的坡口切割精度并 促進了其智能化發展。 針對不同類型尺寸的平板零件，采用不同工 藝流程，實現多樣化零件加工的柔性化智能化和集 成化，從而達到減人降本增效提高質量的目標，滿足市場的多樣化需求，解決了離散型制造的痛點問題。
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